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绿翔糖业公司开展环境治理工作纪实
[来源：党委宣传部 | 作者：党委宣传部 | 日期： 2018-05-08 | 浏览 0 次]
导 读 ： 天蓝地净水清 ——绿翔糖业公司开展环境治理工作纪实 如今，走进绿翔糖业有限责任公司厂区内，随处可见花红草绿，绿树成荫，俨然一个...。
天蓝 地净 水清
——绿翔糖业公司开展环境治理工作纪实
如今，走进绿翔糖业有限责任公司厂区内，随处可见花红草绿，绿树成荫，俨然一个风景优美的大花园，与人们印象中“浓烟滚滚”的工厂完全不同。
然而，五年前的绿翔糖业公司却是另一番景象。“窗台、车辆、地面，到处是煤渣、灰尘，厂区里灰沉沉的。当浓浓的烟雾飘到上空时，即便是炎炎夏日，大家也只能紧闭门窗忍受闷热。”回想起当时的情景，公司许多员工记忆犹新。
一
面对这种情况，绿翔糖业公司党委下定决心，使污水、烟尘排放达标，送周围一渠清水，还百姓一片蓝天。绿翔糖业公司总经理丁新武多次在公司中层干部会议上强调：“作为九师的龙头企业，我们要积极履行社会责任，抓好环境污染治理。”
为了彻底改变现状，公司专门成立了节能减排工作领导小组，制定了《绿翔糖业公司污染物总量减排工作计划》《环保设施运行考核制度》《污染减排目标责任书》和《环境保护目标责任书》，把企业发展的目标确定为建设“绿色绿翔、精品绿翔”，创建花园工厂。
制糖企业的污染源主要有三方面：废气、废水、废渣，其中又以废气和废水为主。从2012年开始，绿翔糖业公司先后投资1380万元，购置安装了除尘、脱硫、脱硝等设备，并很快投入了使用。2016年8月，该公司又利用1300万元项目资金，对动力车间6号炉、7号炉脱硝技术进行革新改造，使氮氧化物从每立方米300毫克降至每立方米200毫克；淘汰了陶瓷多管式除尘系统，采用高效布袋除尘器等先进除尘设备，除尘效率提高了50%以上，颗粒物从每立方米60毫克降至每立方米30毫克；安装污染源在线监测仪，对煤场进行改造，建起3米高的围墙，一改过去风吹煤尘漫天飞的景象；对原料石灰石进行遮盖，达到有组织粉尘稳定达标排放、无组织粉尘基本受控的目标。
2017年，绿翔糖业公司投入8200多万元，建成130吨节能环保锅炉，对动力车间5号炉、6号炉、7号炉进行脱硫、脱硝、除尘技术改造，对石灰窑扩容降噪和流送水除渣系统进行改造。经过改造，降废除尘除杂效果明显提升。
经过短短几年时间，绿翔糖业公司彻底改变了以往冬季在公司附近见不到白雪的情况，不仅还给大自然“清白”，而且还给周边居民一个干净的生活环境。如今，居住在厂区周围的居民可以放心地打开窗户，再不用担心窗台、房间里落一层灰尘了。
二
废气的污染排放遏制住了，废水的排放问题依然严峻，公司每年超标排放的污水达100万立方米。
绿翔糖业公司的用水主要源于地下水和河水，一年需要的用水量为106.93万吨。为此，该公司从2010年开始，进行了10余项环境治理工程，先后投入4000多万元修建日处理污水1.44万立方米的污水处理厂，使污水实现达标排放。
2017年，在全国糖业制糖期绩效同业对标评比活动中，绿翔糖业公司荣获全国制糖业“绩效同业对标标杆企业先进单位称号”。
为节约水资源并对再生水进行利用，绿翔糖业公司加大宣传力度，制定节约用水奖惩措施，转变员工的用水观念，提升员工使用再生水的意识，一线车间纷纷采取措施，节约用水。绿翔糖业公司原料部在天寒地冻的天气，仍然确保所有进窖甜菜都要过一遍卸菜机，尽可能减少泥沙、杂草、地膜等进入甜菜窖，为公司节约用水把好原料第一关。
2017年，该公司制糖车间建成并投入使用的流送水刮渣机系统和压粕水刮渣机系统发挥作用，使辐流式沉淀池的池水循环再利用率大为提高，同时也减轻了污水处理厂的预处理负担。绿翔糖业公司对制糖和动力车间凝结水循环系统进行技改，将凝结水回收送往制糖辐流式沉淀池和洗涤槽及石灰窑内，使这三处的井水补充量至少减少了70%以上。
经过污水处理系统处理后，干净的清水回流到制糖车间进行循环再利用。至此，该公司实现了在生产过程中供水和排水的良性循环，从源头上控制了水量的使用，达到了少供水零排放的节水环保效果。如今，绿翔糖业公司所有废水经过污水处理厂处理后，80%变为再生水回到制糖车间，这样下来，一个生产榨期为90天，90天可以节约用水54万吨，为企业节省用水成本78.29万元。
三
为了改变“污染大户”的形象，绿翔糖业公司舍弃了每年可以创造纯利润600万元的酒精车间。现在，该公司废气和污水已经基本达标排放，并得到了兵团环保局的认可。但绿翔糖业公司全体干部员工清醒地认识到，今后的环保之路还任重道远。
绿翔糖业公司干部积极开动脑筋，把废弃物作为再生资源充分利用，千方百计变废为宝增效益，实现了水、气、渣资源化综合利用。
对于污水处理厂厌氧池产生的沼气，绿翔糖业公司利用沼气火炬点火系统，将厌氧池产生的甲烷气体经水封罐去除，杜绝了沼气直接排入大气，彻底解决了硫化氢气体排出的臭味和沼气引起爆炸的安全隐患，使周边群众生产生活得到了保障。绿翔糖业公司在一手除“黑”的同时，另一手植“绿”，用心打造花园工厂。
2014年，绿翔糖业公司实施了环境综合治理工程。这项工程改善了工作条件，不断加强绿化、美化、亮化建设，清理了建厂以来积攒在角角落落的百余吨垃圾，把废料场地的废料重新分类处理，变废为宝。
每年植树节期间，绿翔糖业公司都购买上万元的树苗，在厂区内公路两边、车间外的空地上种满花草树木，使草坪平整、林带茂密，办公场所窗明几净，公司整体环境焕然一新。
一分耕耘一分收获，绿翔糖业公司全体员工的努力终于得到了回报。2017年，绿翔糖业公司地面水质达标率提高至98％以上，二氧化硫从2012年的每立方米600毫克降至现在的每立方米115毫克，烟尘从2012年的每立方米190毫克降至现在的每立方米35毫克，氮氧化物从2012年的每立方米300毫克降至现在的每立方米200毫克。
现在，绿翔糖业公司又制定了新的工作目标。2018年，该公司计划对污水处理厂的厌氧池进行改造，再修建一个5000立方米的初沉池，建成后污水处理能力可再上一个新台阶，力争到2020年达到“点源全达标、管网全覆盖、中水全回用、生态全恢复、风险全防控”的良好局面。
（高剑平 张云峰）
——绿翔糖业公司开展环境治理工作纪实
如今，走进绿翔糖业有限责任公司厂区内，随处可见花红草绿，绿树成荫，俨然一个风景优美的大花园，与人们印象中“浓烟滚滚”的工厂完全不同。
然而，五年前的绿翔糖业公司却是另一番景象。“窗台、车辆、地面，到处是煤渣、灰尘，厂区里灰沉沉的。当浓浓的烟雾飘到上空时，即便是炎炎夏日，大家也只能紧闭门窗忍受闷热。”回想起当时的情景，公司许多员工记忆犹新。
一
面对这种情况，绿翔糖业公司党委下定决心，使污水、烟尘排放达标，送周围一渠清水，还百姓一片蓝天。绿翔糖业公司总经理丁新武多次在公司中层干部会议上强调：“作为九师的龙头企业，我们要积极履行社会责任，抓好环境污染治理。”
为了彻底改变现状，公司专门成立了节能减排工作领导小组，制定了《绿翔糖业公司污染物总量减排工作计划》《环保设施运行考核制度》《污染减排目标责任书》和《环境保护目标责任书》，把企业发展的目标确定为建设“绿色绿翔、精品绿翔”，创建花园工厂。
制糖企业的污染源主要有三方面：废气、废水、废渣，其中又以废气和废水为主。从2012年开始，绿翔糖业公司先后投资1380万元，购置安装了除尘、脱硫、脱硝等设备，并很快投入了使用。2016年8月，该公司又利用1300万元项目资金，对动力车间6号炉、7号炉脱硝技术进行革新改造，使氮氧化物从每立方米300毫克降至每立方米200毫克；淘汰了陶瓷多管式除尘系统，采用高效布袋除尘器等先进除尘设备，除尘效率提高了50%以上，颗粒物从每立方米60毫克降至每立方米30毫克；安装污染源在线监测仪，对煤场进行改造，建起3米高的围墙，一改过去风吹煤尘漫天飞的景象；对原料石灰石进行遮盖，达到有组织粉尘稳定达标排放、无组织粉尘基本受控的目标。
2017年，绿翔糖业公司投入8200多万元，建成130吨节能环保锅炉，对动力车间5号炉、6号炉、7号炉进行脱硫、脱硝、除尘技术改造，对石灰窑扩容降噪和流送水除渣系统进行改造。经过改造，降废除尘除杂效果明显提升。
经过短短几年时间，绿翔糖业公司彻底改变了以往冬季在公司附近见不到白雪的情况，不仅还给大自然“清白”，而且还给周边居民一个干净的生活环境。如今，居住在厂区周围的居民可以放心地打开窗户，再不用担心窗台、房间里落一层灰尘了。
二
废气的污染排放遏制住了，废水的排放问题依然严峻，公司每年超标排放的污水达100万立方米。
绿翔糖业公司的用水主要源于地下水和河水，一年需要的用水量为106.93万吨。为此，该公司从2010年开始，进行了10余项环境治理工程，先后投入4000多万元修建日处理污水1.44万立方米的污水处理厂，使污水实现达标排放。
2017年，在全国糖业制糖期绩效同业对标评比活动中，绿翔糖业公司荣获全国制糖业“绩效同业对标标杆企业先进单位称号”。
为节约水资源并对再生水进行利用，绿翔糖业公司加大宣传力度，制定节约用水奖惩措施，转变员工的用水观念，提升员工使用再生水的意识，一线车间纷纷采取措施，节约用水。绿翔糖业公司原料部在天寒地冻的天气，仍然确保所有进窖甜菜都要过一遍卸菜机，尽可能减少泥沙、杂草、地膜等进入甜菜窖，为公司节约用水把好原料第一关。
2017年，该公司制糖车间建成并投入使用的流送水刮渣机系统和压粕水刮渣机系统发挥作用，使辐流式沉淀池的池水循环再利用率大为提高，同时也减轻了污水处理厂的预处理负担。绿翔糖业公司对制糖和动力车间凝结水循环系统进行技改，将凝结水回收送往制糖辐流式沉淀池和洗涤槽及石灰窑内，使这三处的井水补充量至少减少了70%以上。
经过污水处理系统处理后，干净的清水回流到制糖车间进行循环再利用。至此，该公司实现了在生产过程中供水和排水的良性循环，从源头上控制了水量的使用，达到了少供水零排放的节水环保效果。如今，绿翔糖业公司所有废水经过污水处理厂处理后，80%变为再生水回到制糖车间，这样下来，一个生产榨期为90天，90天可以节约用水54万吨，为企业节省用水成本78.29万元。
三
为了改变“污染大户”的形象，绿翔糖业公司舍弃了每年可以创造纯利润600万元的酒精车间。现在，该公司废气和污水已经基本达标排放，并得到了兵团环保局的认可。但绿翔糖业公司全体干部员工清醒地认识到，今后的环保之路还任重道远。
绿翔糖业公司干部积极开动脑筋，把废弃物作为再生资源充分利用，千方百计变废为宝增效益，实现了水、气、渣资源化综合利用。
对于污水处理厂厌氧池产生的沼气，绿翔糖业公司利用沼气火炬点火系统，将厌氧池产生的甲烷气体经水封罐去除，杜绝了沼气直接排入大气，彻底解决了硫化氢气体排出的臭味和沼气引起爆炸的安全隐患，使周边群众生产生活得到了保障。绿翔糖业公司在一手除“黑”的同时，另一手植“绿”，用心打造花园工厂。
2014年，绿翔糖业公司实施了环境综合治理工程。这项工程改善了工作条件，不断加强绿化、美化、亮化建设，清理了建厂以来积攒在角角落落的百余吨垃圾，把废料场地的废料重新分类处理，变废为宝。
每年植树节期间，绿翔糖业公司都购买上万元的树苗，在厂区内公路两边、车间外的空地上种满花草树木，使草坪平整、林带茂密，办公场所窗明几净，公司整体环境焕然一新。
一分耕耘一分收获，绿翔糖业公司全体员工的努力终于得到了回报。2017年，绿翔糖业公司地面水质达标率提高至98％以上，二氧化硫从2012年的每立方米600毫克降至现在的每立方米115毫克，烟尘从2012年的每立方米190毫克降至现在的每立方米35毫克，氮氧化物从2012年的每立方米300毫克降至现在的每立方米200毫克。
现在，绿翔糖业公司又制定了新的工作目标。2018年，该公司计划对污水处理厂的厌氧池进行改造，再修建一个5000立方米的初沉池，建成后污水处理能力可再上一个新台阶，力争到2020年达到“点源全达标、管网全覆盖、中水全回用、生态全恢复、风险全防控”的良好局面。
（高剑平 张云峰）
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